富士エンヂニアリング株式会社は、群馬県太田市の開発先行型ファクトリーオートメーション(FA)メーカーです。

取引の流れ

高度なFAを実現する一貫したエンジニアリング体制

新しい技術へ挑戦を続ける。

お客様のご要望に的確に応える高度な「FA化」を実現するために力を発揮するのが、
コンサルティングから設計・制作、据付・メンテナンスまでフルレンジに対応する当社のエンジニアリング体制です。
今後も世界の様々な業界のお客様のニーズを「世界にひとつ」のカタチにするため、
チームワークを発揮して、果敢に挑戦を続けます。

仕事の流れと各部署の関わり

製造工程

富士エンヂニアリングの製品はお客様のご要望を
具現化したオーダーメイドの製品です。

設計

機電一体の社内体制でお客様のご要望を満足させる装置を図面化。

購買

常により安く・より早く部材を入手すべく日々VA活動に努めております。

ものづくりの計画図である設計業務。当社では、全体レイアウト・機械構造・配管系統担当のメカ設計と、回路 各種盤 配線系統の制御設計の担当者をP/Jごとに配置し、機電一体の社 内体制でお客様のご要望を満足させる装置を図面化します。出来上がった図面は、お客様にご 承認頂いた後、購入品手配・製作へ進みます。購買業務においても常により安く・より早く部材 を入手すべく日々VA活動に努めております。

溶接

伝承されてきた技術と若い新しい力を融合した溶接を行っています。

半世紀にわたるものづくりの経験を活かし、伝承されてきた技術と若い新しい力を融合させ、溶接を行っています。熟練の技術と品質の安定化を両立させるため、作業のノウハウを独自の 製造標準にまとめており、作業の均一化・効率化を図っています。

加工・組立・計装

加工・組立の2つの工場を構え、部品製作から装置組立までを自社で一貫して行います。

加工・組立の2つの工場を構え、部品製作から装置組立までを自社で一貫して行います。加工 工程では大型5面加工機を駆使し、設備フレーム等大型部品も加工可能です。加工技術を活かし、宇宙関係の品質に厳しい加工物の製作も承ります。組立工程では、塗装、製作部品購入 部品の組上げ、各種盤の製作、配線・配管作業といった、装置全体組立を私たちの手で一貫して実施いたします。

トライ

動作確認、 仮運転をテストし、ご要望通りの製品となっているかを確認。

検査

最終検査では社内検査表に基づきチェックを行います。

いよいよ仕上げ工程です。組み上がった製品に電源が入り、試運転調整が実施されます。動作 確認、仮運転をテストし、ご要望通りの製品となっているかを確認していきます。最終検査では社内検査表に基づきチェックを行い、検査に合格した良品のみがお客様へ出荷されます。

完成

お引き渡し後は長きにわたり、お客様の生産向上に寄与致します。

全工程を経て、ついに製品の完成です。お引渡し後は長きにわたりお客様の生産向上に当社の製品が寄与してまいります。また、ご依頼があれば付帯サービスとして設置工事やSV派遣等も行い、生産現場でのご協力も実施いたします。その後のアフターサービスも欠かしません。

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